氫型陽離子交換樹脂的處理辦法與措施

1．PH范圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內腎臟的作用。
七、包裝及貯運
本產品用內襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

　　后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

氫型陽離子交換樹脂的處理辦法與措施對樹脂污染源進行分析，認為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。我們廠供水工段采用本省某生產廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產品說明書介紹原料含有高分子化合物，具體結構不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季節處理快，濁度(<5mg/L)符合工藝指標要求。但我們采用COD的監測分析，化學需氧量COD小于1mg/L。同時發現辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后，發現量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說明樹脂污染源來自本廠供水。

軟化水樹脂

　　通過分析，認為樹脂污染為有機物及膠體物質引起的。我們對本廠被換出的樹脂再進行處理，辦法是：首先用量杯作小量試驗。用4的NaOH溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗到中性為止。發現用此樹脂處理水時，硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10NaOH來浸泡，使樹脂處理水硬度合格，而后對被換的731樹脂采用10NaOH溶液浸泡4h以上，達到再生的要求。此批再生樹脂自1996年用至現在，鍋爐給水一直沒有超標。

軟化水樹脂

　　防止措施

　　1、對于自備水廠的企業要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，并由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+，Fe3+小于0.3mg/L，化學需氧量COD小于1mg/L。

　　2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。

軟化水樹脂

　　3、為了防止再生劑中的雜質對樹脂引起的污染，除了要選擇優質再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用專用車輛及裝貯容器。

　　4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設立油碼頭或油船停靠站，防止油脂污染水質。

　　5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。