D301氰化礦提金樹脂電再生對(duì)環(huán)境的影響與經(jīng)濟(jì)效益

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯(lián)AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當(dāng)于我國老牌號(hào)：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng)，對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH范圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(yè)用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計(jì)）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(yè)）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時(shí)間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時(shí)間：minute:約25

11.運(yùn)行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標(biāo)：

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301氰化礦提金樹脂電再生對(duì)環(huán)境的影響與經(jīng)濟(jì)效益

　　離子交換樹脂對(duì)環(huán)境的影響

　　樹脂電再生法，無廢物排放，不污染環(huán)境，對(duì)生態(tài)環(huán)境無危害。樹脂化學(xué)再生法則相反，由于大量廢酸堿排放，嚴(yán)重的污染了環(huán)境，酸性廢水不加治理向自然排放，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。復(fù)床與混床相比，由于承載負(fù)荷大，再生頻繁，所產(chǎn)生的廢酸堿量約占兩者廢酸堿總量的90。況且，復(fù)床中陽床和陰床失效樹脂再生的時(shí)間往往不同步，有錯(cuò)位，所以廢酸堿液相互中和的機(jī)會(huì)減少，加劇了環(huán)境污染。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂經(jīng)濟(jì)效益

　　用樹脂電再生法替換樹脂化學(xué)再生法，會(huì)獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益，前者用的是少量電和便宜的水，后者消耗的卻是昂貴的酸堿。作者曾對(duì)現(xiàn)正在使用樹脂化學(xué)再生法的某火電廠做過粗略的估算，該廠年耗酸堿費(fèi)約300萬元，廢酸堿排放罰款40萬元，如改用樹脂電再生法，年耗電費(fèi)約30萬元，僅是年耗酸堿費(fèi)的10，還可免往環(huán)保罰款。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂治理操縱

　　用樹脂電再生法替換樹脂化學(xué)再生法，會(huì)大大改善勞動(dòng)條件，取消酸堿儲(chǔ)存和配置溶液系統(tǒng)，使系統(tǒng)簡化，減輕系統(tǒng)腐蝕，操縱簡便，易于實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的發(fā)展

　　在直流電場作用下，利用水作為再生劑，用它代替酸堿再生失效離子交換樹脂的體外電再生工藝，使離子交換水處理變?yōu)橐环N綠色環(huán)保水處理技術(shù)。這種體外電再生工藝，不使用有危險(xiǎn)性的酸堿，改善了勞動(dòng)條件；再生劑充分利用，不產(chǎn)生廢物和有毒、有害的物質(zhì)，對(duì)生態(tài)環(huán)境無害，從生產(chǎn)工藝的源頭上就消除了污染；只消耗少量電能，使用方便，用度低廉，經(jīng)濟(jì)效益好。這一樹脂綠色再生工藝的產(chǎn)業(yè)化，將會(huì)使傳統(tǒng)的水處理工藝發(fā)生根本性的變革，也使水處理技術(shù)這一化工應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)內(nèi)容得到更新。因此，離子交換樹脂綠色再生工藝將成為綠色化學(xué)化工中新開創(chuàng)的一個(gè)重要領(lǐng)域。