軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的運(yùn)行與檢查使用細(xì)節(jié)

發(fā)布時(shí)間： 2024/12/1　　點(diǎn)擊次數(shù)： 798次文件下載

產(chǎn)品名稱：	001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/T13659-2008
	外觀：	棕黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式：	鈉型
	含水量：	45.00-55.00
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.50
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.80
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.87
	濕真密度 g/ml ：	1.250-1.290
	范圍粒度：	(0.315mm-1.250mm)≥95.0
	下限粒度：	(<0.315mm)≤1.0
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率：	≥90.00
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	1-14
	高使用溫度℃	Na⁺:120 H⁺:100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(Na⁺-H⁺)	≤10
	工作交換容量 mmol/L	≥1200
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：

離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理：

新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰樹(shù)脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的運(yùn)行與檢查使用細(xì)節(jié)

　　樹(shù)脂的應(yīng)用

　　1、樹(shù)脂的凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理核電廠水處理。

樹(shù)脂

　　2、樹(shù)脂的超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。而離子交換樹(shù)脂由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而模具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。

樹(shù)脂

　　樹(shù)脂的啟動(dòng)運(yùn)行

　　啟動(dòng)運(yùn)行，并監(jiān)測(cè)正洗效果和出水電導(dǎo)率；對(duì)浮動(dòng)床逆流再生離子交換系統(tǒng)，除下述增補(bǔ)措施以外，其他步驟同上：樹(shù)脂上的空罐高度應(yīng)基于樹(shù)脂的層高計(jì)算，樹(shù)脂應(yīng)采用大膨脹型態(tài)下的體積。對(duì)強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂而言，為再生的H+型；對(duì)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂而言，為再生的OH-型；對(duì)于弱堿陰樹(shù)脂而言，為失效形態(tài)；裝填大約一半樹(shù)脂，并按上述方法進(jìn)行反洗；裝填能漂浮的惰性樹(shù)脂，然后將剩余的樹(shù)脂裝在上部。

樹(shù)脂

　　裝樹(shù)脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換器

　　清除交換器內(nèi)所有的殘余碎樹(shù)脂及其他雜物；清洗配水裝置和集水裝置，并檢查所有配水支管、淋水盤(pán)、噴嘴，防止損壞和堵塞；檢查襯膠的完整性，如果存在問(wèn)題，在可能的情況下進(jìn)行電火花試驗(yàn)；無(wú)論什么時(shí)候，如果可能，應(yīng)在正常流量下進(jìn)行空交換器的壓力損失檢查(就地再生的情況下)，并觀察流動(dòng)是否均勻。